P91合金管热处理工艺的功效便是提升P91合金管及高精密P91合金管的原材料物理性能、清除剩余应力和改进P91合金管金属材料的车削生产加工特性。

　　依照热处理工艺不一样的目地，热处理方法可分成两类：准备热处理工艺和*后热处理工艺。

　　1.准备热处理工艺

　　准备热处理工艺的目的性是改进生产特性、清除热应力和为*后热处理工艺提前准备优良的合金成分。其热处理方法有淬火、正火、时效性、时效处理等。

　　(1)淬火和正火

　　淬火和正火用以通过热处理的毛胚。碳含量超过0.5%的碳素钢无缝钢管和碳素钢P91合金管，为减少其强度便于钻削，常选用退火处理;碳含量小于0.5%的碳素钢和合金钢，为预防其强度过低钻削时粘料，而选用正火处理。淬火和正火尚能优化晶体、匀称机构，为之后的热处理工艺作提前准备。淬火和正火常分配在毛胚生产制造以后、初加工以前开展。

　　(2)调质处理

　　调质处理主要运用于清除毛胚生产和加工中形成的热应力。

　　为预防太多运送劳动量，针对一般精密度的零件，在深度加工前分配一次调质处理就可以。但精密度标准较高的零件(如坐标铣床的壳体等)，应分配2次或多次调质处理工艺流程。简易零件一般并不开展调质处理。

　　除铸造件外，针对一些刚度较弱的高精密零件(如精密滚珠丝杠)，为清除生产中形成的热应力，平稳零件加工精密度，经常在初加工、半深度加工中间分配多次调质处理。有一些轴类零件加工，在学校直工艺流程后也需要分配调质处理。

　　(3)时效处理

　　时效处理就是在热处理后开展持续高温淬火解决，它能得到匀称细腻的淬火索氏体机构，为之后的感应淬火和渗氮处理时降低形变作提前准备，因而时效处理也可做为准备热处理工艺。

　　因为时效处理后零件的綜合物理性能不错，对一些强度和耐磨性能规定较低的零件，也可做为*后热处理工艺工艺流程。

　　2.*后热处理工艺

　　*后热处理工艺的目的性是提高硬度、耐磨性能和抗压强度等物理性能。

　　(1)热处理

　　热处理有感应淬火和总体热处理。在其中感应淬火由于形变、空气氧化及渗碳较小而运用比较广泛，并且感应淬火还具备外界抗压强度高、耐磨性能好，而内部结构保持稳定的延展性、抗撞击力强的优势。为提升感应淬火零件的物理性能，常需开展时效处理或淬火等热处理工艺做为准备热处理工艺。其一般加工工艺线路为：开料--煅造--淬火(退火)--初加工--时效处理--半深度加工--感应淬火--深度加工。

　　(2)渗碳淬火

　　渗碳淬火适用高碳钢和高合金钢，先提升零件表面的碳含量，经热处理后使表面得到高的强度，而内部仍维持一定的抗压强度和较高的延展性和可塑性。渗氮分总体渗氮和部分渗氮。部分渗氮时对不渗碳一部分要采用防渗漏对策(电镀铜或镀防渗漏原材料)。因为渗碳淬火形变大，且渗氮深层一般在0.5~2mm中间，因此渗氮工艺流程一般布置在半深度加工和精加工中间。

　　其加工工艺线路一般为：开料-煅造-淬火-粗、半深度加工-渗碳淬火-精加工。

　　当部分渗氮零件的不渗碳一部分选用增加容量后，摘除不必要的渗氮层的加工工艺计划方案时，摘除不必要渗氮层的工艺流程应布置在渗氮后，热处理前开展。

　　(3)渗氮处理

　　高频淬火是使氮原子渗透到金属表层得到一层含叠氮化物的处置方式。高频淬火层可以提升零件外表的强度、耐磨性能、疲劳极限和流平性性。因为渗氮处理环境温度较低、形变小、且高频淬火层较薄(一般不超过0.6~0.7mm)，渗氮工艺流程应尽可能靠后分配，为减少高频淬火时的形变，在钻削后一般需开展清除内应力的持续高温淬火。