P11合金管便是把金属材料毛胚放到热锻模芯中，在常温下，根据压力机上确定的模座向毛胚施压，使P11合金管造成塑性形变而制取零件的生产方式。

　　压挤P11铝合金钢管尺寸精确表面光洁：现阶段在我国研制开发的P11合金管一般规格精密度可达8～9级，陇度一般可达，若选用理想化的润化可达(指纯铝和红铜零件)，仅次精打磨抛光表层。因而用P11合金管方式制作的零件，一般不用再生产加工，小量的只需深度加工(切削)。

　　节省原料：P11合金管原材料使用率通常可以做到80%以上。如解放牌汽车气缸套动钻削生产加工原材料使用率为43.3%，而用热锻时原料使用率提升到92%;又如万向节轴承套改成热锻后，原材料使用率由以往的27.8%提升到64%。由此可见，选用热锻方式生产制造机械零件，可以节省很多不锈钢板材和稀有金属原材料。

　　生产效率高：用热锻P11合金管方式生产制造机械零件的速率是十分高的，尤其是生产制造大批量大的零件，用热锻P11合金管方式生产制造相比钻削生产加工提升好几倍、几十倍、乃至十几倍。例如，车辆气缸套用热锻方式相比钻削生产加工生产制造提升3.2倍，当今又用热锻气缸套自动机，使生产效率进一步提高。一台热锻自动机的生产效率等同于100台数控车床或10台四轴数控磨床的生产效率。

　　可生产加工样子比较复杂的零件：如异型横截面、内齿、异型孔及埋孔等，这种P11合金管选用其他生产加工法很困难，用冷挤压成型却十分便捷。所显示的零件，能便捷的挤压。

　　热锻P11合金管抗压强度高、刚度好而重量较轻：因为热锻选用金属材质冷形变的冷工加强特点，即压挤全过程中金属材料毛胚处在三向压内应力情况，形变后原材料机构高密度、且具备持续的化学纤维流入，因此制品的抗压强度有很大提升。