在P91合金管的外表基本上沿中心线方位上产生的有规律性或没有规律性遍布，样子得成鱼鳞片或手指甲状的印痕或拱起的薄皮。一般来讲，缺点的上方或顶尖和冷轧拓宽的方位一致。缺点的尾端大多数和P91合金管的基材相接。当翘皮被冷轧得非常薄时，其顶尖一部分可发生翘起来，或用专用工具非常容易的翘起来，产生表层损害。在太阳光下要高倍放大镜观查，能够看见缺点的边沿具体是显然的持续裂痕。酸洗钝化后可以用人眼确立看得出。

　　沿冷轧方位将缺点割开，通过打磨抛光后在100倍显微镜下观查，有的能够看见非金属材料掺杂物的划分和瑕疵的关联，这也是辨别缺点造成要素较为核心的方式之一。一般来讲，P91合金管冷轧全过程中因为设备要素造成铸坯表层产生损坏而发生部分金属材料沉积，并在之后又被压进而产生的翘皮缺点，在显微镜下，缺陷的根处整洁，和非金属材料掺杂物的遍布不相干。而在轧钢坯生产过程中因为皮下组织汽泡等缺点造成的翘皮缺点，都能够见到非金属材料掺杂物遍布和瑕疵的形成有立即关联。

　　一般铣削用P91合金管，当翘皮的深层不超过国家行业标准要求的尺寸公差之半时，一般不影响到应用。

　　翘皮缺点拉拨用P91合金管非常大危害。在冷拉拨流程中，翘起来的合金颗粒物会在拉拨模具的润化区或工作区域堆积，使拉拨后P91合金管(刚丝)表层毁坏。

　　针对冷镦用的P91合金管，翘皮是不允许发生得缺点之一。尤其是由轧钢坯缺点产生的翘皮。在冷镦全过程中，因为缺点产生的表层毁坏和应力，将立即导致冷镦裂开，发生废料。

　　6.2造成缘故

　　冷轧全过程中的机械设备损害:

　　a　导卫设备生产加工不当和安裝欠佳，活套有尖锐的边角，划伤铸坯表层产生斑点状金属材料沉积，在下一冷轧道次中被压进基材;

　　b　运输滚筒线或导槽表层不光滑，划伤铸坯表层产生斑点状金属材料沉积，再轧后导致翘皮;

　　d　轧槽损坏比较严重，铸坯在板孔内跑偏;划伤铸坯表层产生斑点状金属材料沉积并在下一冷轧道次中被压进基材。

　　轧钢坯缺点

　　a.原材料表层铸轧欠佳，凹痕深层较大;

　　b.原材料内部结构有很大的皮下组织汽泡，冷轧后开裂产生翘皮。