P11合金管便是把金属材料毛胚放到挤压加工模芯中，在常温下，根据冲压机上确定的模座向毛胚施压，使P11合金管造成塑性形变而制取零件的生产方式。

　　【1】压挤P11铝合金钢管尺寸精确表面光洁：现阶段在我国制造的P11合金管一般规格精密度可达8～9级，陇度一般可达，若选用理想化的润化可达(指纯铝和红铜零件)，仅次精打磨抛光表层。因而用P11合金管方式生产制造的零件，一般不用再生产加工，少许的只需深度加工(切削)。

　　【2】节省原料：P11合金管原材料使用率通常可以做到80%以上。如解放牌汽车气缸套动钻削生产加工原材料使用率为43.3%，而用挤压加工时原料使用率提升到92%;又如万向节轴承套改成挤压加工后，原材料使用率由以往的27.8%提升到64%。由此可见，选用挤压加工方式生产制造机械零件，可以节省很多不锈钢板材和稀有金属原材料。

　　【3】生产效率高：用挤压加工P11合金管方式生产制造机械零件的速率是十分高的，尤其是生产制造大批量大的零件，用挤压加工P11合金管方式生产制造相比钻削生产加工提升好几倍、几十倍、乃至十几倍。例如，车辆气缸套用挤压加工方式相比钻削生产加工生产制造提升3.2倍，现阶段又用挤压加工气缸套自动机，使生产效率进一步提高。一台挤压加工自动机的生产效率等同于100台一般数控车床或10台四轴自动车床的生产效率。