P91合金管表层结疤
P91合金管的一种表层缺点。是在原材料或铸坯表层发生不必要金属材料,在下一道次冷轧时又被压进基材所生成的。
2.1 特点
结痂一般发生在P91合金管的外表上,较粗壮和厚些的结痂,一般用人眼或高倍的高倍放大镜就可以见到。有一些薄的微小的要通过酸洗钝化后乃至扭曲后能够见到。结痂一般呈舌状或手指甲状,薄厚通常不一致。顶尖较薄,有时候可以翘起来,宽而厚的一端与不锈钢板材基材相接。在表层锌灰偏厚的情形下,乃至只有见到一条封闭式的曲线图,嵌在基材上。由冷轧全过程中因为热轧带钢缺点产生的结痂,会在P91合金管的外表的中心线上发生规律性遍布。其间隔等于热轧带钢直径和拓宽指数的相乘。
除非是沿P91合金管的中心线作出截面,一般对有结痂的P91合金管截面开展金相检验室,不易见到结痂的根处和基材的衔接状况。当截面只越过舌体一部分时,在高倍显微镜镜下只有见到不必要的金属材料压进基材。基体和不必要金属材料见有空气氧化层存有。基材下边一般无毁坏。假如沿冷轧方位将纵切面越过舌头部,在显微镜下可观测到不必要金属材料和基材相接的状况。在联接表面有空气氧化层存有。
结痂是不必要金属材料在基材中的压进。对铣削用钢而言,当结痂的深层不超过P91合金管国家标准要求的尺寸公差之半时,对铣削后的零件危害并不大。
拉拨用P91合金管表层不允许有结痂缺点存有,拉拨流程中,尤其是舌头和拉拨方位一致时,不必要的金属材料便会翘起来、掉下来,阻塞模貝,使拉拨后的P91合金管表层造成大量的刮伤(别名道子),比较严重可造成拉拨破裂。
对镦制(冷、热)用P91合金管,当形变区域内有结痂缺点时,该缺陷会翘起来或掉下来。比较严重的会危害镦制产品工件的外观设计,导致废残品量提升。
2.2 结痂造成缘故
a.冷轧全过程中,铸坯在制成品孔前某一板孔因事毁坏或辊环破缺,当铸坯根据该板孔后,表层产生凸块,在后面的冷轧全过程中,凸块被压进基材并随铸坯拓宽,*后在制成品表层上,造成规律性的长根结痂;
b.在冷轧全过程中,因为外部内部金属物落在铸坯表层上,并被带到板孔内,压进铸坯表层,在材料表层产生结痂。这类结痂不是长根的,无周期性;
c.铸坯在板孔内跑偏,使金属材料沉积于形变区周边的外表上,在轧时导致结痂;
d.轧槽刻线欠佳,在铸坯表层上产生较高的凸块,再轧时,造成规律性的结痂;
e.钢材表层有很大的冷溅、翻皮、结痂等缺点,当用铸钢件一火轧成才时,则在制成品表层上造成结痂;
f.原材料表层处理错误,留出锐利的棱边或深宽较为大的凹痕,经冷轧后产生结痂。
留意:因为钢材要素在P91合金管制成品表层产生的结痂相对而言非常大或长,其发生的部位没有规律性,这也是判断缺点是炼铁或轧钢厂工艺流程出现的基本上标示之一。
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