P11合金管精加工
P11合金管就是把金属材质毛坯放进热锻模芯中,在常温状态,依据压力机上确认的模座向毛坯施加压力,使P11合金管导致塑性变形而制得零件的生产过程。
挤压P11铝合金型材钢管尺寸精准表面光洁:目前在中国研发的P11合金管一般规格型号精度可达8~9级,陇度一般可达,若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件),仅次精抛光处理表面。因此用P11合金管方法制造的零件,一般无需在生产生产加工,少量的只需精加工(钻削)。
节约原材料:P11合金管原料利用率通常可以保证80%以上。如解放牌汽车缸套动铣削生产制造原料利用率为43.3%,而用热锻时原材料利用率提高到92%;又如万向节轴承套改为热锻后,原料利用率由之前的27.8%提高到64%。不难看出,采用热锻方法生产加工机械零件,可以节约许多不锈钢型材和有色金属原料。
生产制造高效率:用热锻P11合金管方法生产加工机械零件的效率是十分高的,尤其是生产加工大批大的零件,用热锻P11合金管方法生产加工对比铣削生产制造提高数倍、几十倍、乃至十几倍。例如,车子缸套用热锻方法对比铣削生产制造生产加工提高3.2倍,现如今又用热锻缸套自动机,使生产率进一步提高。一台热锻自动机的生产效率相当于100台加工中心或10台四轴数控立车的生产率。
可生产制造模样比较复杂的零件:如异形截面、内齿、异形孔及埋孔等,这类P11合金管采用别的生产制造法很艰难,用冷挤压加工却十分方便快捷。所表明的零件,能快捷的压挤。
热锻P11合金管抗拉强度高、弯曲刚度好而净重比较轻:由于热锻采用金属材料冷变形的冷工加强特性,即挤压整个过程中金属材质毛坯处于三向压热应力状况,变形后原料组织密度高的、且具有不断的合成纤维注入,因而产品的抗拉强度有较大提高。
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