P91合金管淬火开裂的缘故有什么

　　P91合金管在回火环节中产生的热处理工艺裂痕,根据对其开展成分剖析、对热处理工艺裂痕开展宏观经济情况和外部经济合金成分剖析,详尽探讨剖析了造成热处理裂痕的缘故;并从研究結果考虑,明确提出选用亚温热处理工艺处理零件的热处理裂痕难题,并完成了亚温热处理工艺科学研究。

　　在耐磨管道的热处理环节中，大伙儿通常会碰到那样一种状况，便是P91合金管热处理后裂开。那麼淬火开裂的原因是什么呢，大家来一一列举一下。

　　①高韧性P91合金管的化学成分不匀称，存有缩松。

　　②高溫隔热保温時间太长，晶体成长，物理性能降低。

　　③高韧性P91合金管中铝合金原素的含量高，传热性差，当喷焊P91合金管表面的溫度迅速制冷到Ms点，逐渐奥氏体变化时，內部溫度还很高，当耐磨管道的表面奥氏体变化进行后，內部才逐渐开始变化，P91合金管的表面承担有內部结构变化澎涨造成的拉应力，当拉应力超出原料的抗压强度时，造成裂开。

　　④高韧性P91合金管热处理后不立即淬火或淬火全过程中提温速率过快，也易产生裂痕。

　　高韧性P91合金管发生的热处理工艺裂痕为切削性能裂痕,其根本原因是热处理环节中,内螺纹制冷速度比较慢导致残留拉应力超过原料的抗压强度;在没有减少钢的綜合物理性能的情形下,可有效的清除热处理裂痕,减少耗能,增加热处理电炉的使用寿命。高韧性P91合金管强度高,延展性好,耐磨性优质,成本费便宜。经具体运用,耐磨损块减少了成本费,增加了使用期限,具备不错应用前景。