P91合金管切割加工

　　P91合金管探伤设备应有足够的灵敏度以检查出缺陷.钳痕等隆起部分应修磨掉,探伤部位表面应平整、光滑、不得有影响声耦合的油垢、锈蚀等污物.焊缝处内外表面不得留有凸台、凹槽、较深的切削刀纹或磨痕等。质检站采用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行现场检测,选用透声性能好、无毒、无腐蚀性且经济易得的液体水作为耦合剂,将所测得的数据或结果利用计算机通讯接口、大容量存储(能存储100组检测数据集)和可变曲线间距离的一组DA C距离振幅曲线)曲线在上位机对数据进行分析处理。P91合金钢管试压。P91合金钢管采用全自动油(套)管静水压装置,密封方式为径向外抱式强制密封,管径为∮60∮178mm,满足被测管长8m11m,可试压力为070MPa,单机单根试压。

　　将测量信号接入控制柜进行自动顺序控制。其作用一方面是检查该管是否有P91合金钢管渗漏现象;另一方面可以消除该管在成形过程中产生的残余内应力。14标识。对油管进行打标,可以采用条码喷涂也可以采用文字喷涂。15上护丝。有手动和机械两种方法,手紧是不借助工具(大钳、管钳)用手将螺纹接头旋紧)机械上护丝是油管传输到专用上护丝机内,P91合金钢管机械装置自动卡紧油管进行上护丝(根据护管形式的不同而选用不同的卸具及力矩,力矩可由速度调整)345b无缝方管16复检。检验完所有项目后,还要对油管某些项进行复检,以确保数据精确。

　　后传输到出料口。18合格/不合格分选。出料口根据所打的标记分成合格、不合格油管。2实施　综合上述工作流程及检测设备管理现状,整个流水线可以设置一个中央监管检验中心控制室,并在工作面设置68点监视系统以监视整个检验过程。为了保证各工序操作方便、快捷和独立性,可以在各工序设置独立工作操作台,并与中心操作系统实现远程和就地操作功能。P91合金钢管各工序所检验的数据通过专用传输方式上传给控制中心的计算机

　　根据现有检测线设备和工艺流程及检验标准要求,采用一条检测线即可完成全部的检测任务,P91合金钢管上级管理站也能够提取相应数据,能够对整个系统进行远程监控,使企业的管理人员能够对整个系统有全方位的解,为了提高企业管理水平,可以考虑将整个检验过程结果接入至物流管理网络系统中实现网络化管理。其目标是实现:1检验流程实现自动化;2检验报告自动生成;3数据及监控远程传送,如图23结语　采用科学的检测操作技能是取得优质检测质量的重要技术支撑。自质检站采用P91合金钢管检测线系统后,检测效率大大提高,不仅减少人工工作量,而且也避免了人工检验容易造成的漏检和误检,同时为保证油田的正常生产提供重要支撑。

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